油煙凈化器和油煙凈化設備主要是針對油霧、煙塵、氣味的處理。吸收國內外同類產品優(yōu)點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所；食品油炸、烹飪加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

油煙凈化方法：

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有活性炭吸附法、機械分離法、織物過濾法、催化劑燃燒法、靜電處理法及濕式處理法。

1、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

2、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。


3、織物過濾法


油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。


4、催化劑燃燒法


燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。


5、靜電處理法


電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。


6、濕式處理法


采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。


油煙凈化設備：


1、物理過濾


絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。易堵，需要每周清洗。


2、運水煙罩


采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90～98%。


3、生物凈化


利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。


4、水噴淋洗滌塔凈化工藝


采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80～90%。但設備安裝空間大，系統復雜。


5、油煙收集罩


采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。


6、高壓靜電（等離子）


利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。


7、液沫洗滌


利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。


8、光催化


利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。


2019新型創(chuàng)新流化床式油煙凈化設備
 
本設備以芬頓法為其設計理論，以流化床為設備的主體結構，其核心技術是一種通過可再生膜體結構對油煙中污染物進行廣譜的、高效的減量化處理的凈化設備。
傳質系數高、體積小、凈化效率高、功耗低；
可再生的膜體結構——運行成本低、故障率低、且性價比高；
可同時完成對油、對顆粒物、以及對非甲烷總烴的凈化（油煙凈化效率、非甲烷總烴的去除率可達到95%以上）；在完成上述三項指標的凈化過程當中，不需要其它的配套設備。
設備系統沒有點火能設計，是一種安全高效凈化非甲烷總烴（vocs）的高科技設備，從根本上克服了低溫等離子設備因其固有的點火能設計，而引發(fā)的voc燃燒和爆炸；
本設備系統生成物為二氧化碳和水，無二次污染物生成，且無噪聲污染。
設計安裝在灶間煙罩內，煙道的最前端，從根本上去除管道內附著大量油漬。

適應油煙中污染物濃度變化大和單位時間需凈化風量大的難點。可安裝在所有的灶間煙罩內，便于向全社會推廣和應用。

各部分零件設計成可拆卸的結構，更便于清潔和維修。無故障設計和智能化設計，操作人員可直觀的、輕松的完成該設備的運行和后臺操作。
流化床式油煙處理設備的用途廣泛，適用于各類揮發(fā)性有機物的處理，例如廚房油煙處理、化工廠的尾氣處理、污水廠的尾氣處理或垃圾處理場的尾氣處理等。